抵抗溶接と同様に、抵抗ろう付けでは熱を利用して材料を高導電率で接合します。その名前が示すように、このプロセスは抵抗の原理を利用して動作に必要な熱を生成します。ワークピースを含む回路に電流が流れると、回路の抵抗によって熱が発生します。
抵抗溶接や他の溶接方法と同様、抵抗ろう付けには特殊な機器 (通常は変圧器、電極、圧力源) が必要です。その主な特徴は、部品を結合するために追加のろう材を使用することです。
抵抗ろう付け作業には通常、次の段階が含まれます。
1. 電極を含むすべてのコンポーネントを準備して、表面の汚染物質を除去します。
2. アセンブリ内のすべてのコンポーネントを固定します。
3. ワークを含む回路を確立します。
4. 接合部の表面の間に充填材（通常は成形済みまたはフォイル）を配置します。
5. 回路に電流を流して、フィラー材料を溶かし、基板間に金属結合を形成するのに必要な熱を発生させます。
6. 電流をオフにして圧力を維持すると、ろう付け材料が凝固し、2 つのコンポーネント間に強固な接続が形成されます。
7. 完成したジョイントを治具から取り外し、残っているフラックスを除去します。
8. 完成したジョイントを検査します。
他の溶接方法と比較して、抵抗ろう付けにはいくつかの利点があります。たとえば、従来のスポット溶接とは対照的に、抵抗ろう付けでは次のことが可能になります。
● 他の方法では接合できない銅や真鍮などの導電性金属を高温で接合します。
● 抵抗ろう付けにより、ワーク自体ではなく溶加材を融点に近づけるだけで済むため、作業が容易になります。
●より局所的に加熱されるため、ワークの他の部分が保護され、強度が維持されます。
● 必要な機器がかなり安価なので、投資コストが低くなります。
●可搬性が向上し、持ち運びが困難な大型装置の加工に役立ちます。
抵抗ろう付けには多くの利点がありますが、すべての用途に最適な選択であるとは限りません。局所加熱を行うため、ワークに歪みが生じやすくなります。ワークピースは導電性の高い材料で作られているため、ろう付け材料も融点が低い必要があります。さらに、このプロセスは大きな接合領域には理想的ではありません。小さな関節に使用するのがより実用的です。
すべてのシナリオで理想的というわけではありませんが、抵抗ろう付けは次のような利点があるため、多くの製造用途にメリットをもたらします。
● 基材間に永久結合を形成する能力。
●単純な組み立てでも複雑な組み立てでも経済的なコストです。
●溶接に比べて温度が低く、熱分布が均一です。
●薄い金属と厚い金属の接合に威力を発揮します。
● 厳しい寸法公差を維持する能力。