銀タングステン接点は、銀 (Ag) とタングステン (W) の組み合わせで作られた一般的な電気部品です。銀は導電性と電気伝導性に優れ、タングステンは融点が高く、硬度が高く、耐摩耗性が高い。銀タングステン接点は、銀とタングステンを合金化することにより、安定した電気接触と耐久性を実現します。銀タングステン接点は、電子機器、回路ブレーカー、抵抗器などの大電流、高温、高負荷の用途によく使用されます。導電性が良く、接触抵抗が低く、耐摩耗性に優れており、良好な電気接触を維持して安定して動作するとともに、特定のアークや高温熱にも耐えることができます。つまり、銀タングステン接点は銀とタングステンからなる合金材料であり、優れた電気伝導性、導電性、耐摩耗性、耐高温性を備えています。信頼性の高い電気接触と安定した動作性能を提供するために、電気業界で広く使用されています。
商品名 | 銀成分(wt%) | 密度 | 導電率 | 硬度(HB) |
(g/cm3) | (IACS) | |||
AgW50 | 50±2.0 | 13.2 | 57 | 130 |
AgW65 | 35±2.0 | 14.6 | 50 | 160 |
AgW75 | 25±2.0 | 15.4 | 41 | 200 |
AgW(50) 200X
AgW(65) 200X
AgW(75) 200X
銀タングステンカーバイド接点は、銀(Ag)とタングステンカーバイド(WC)を組み合わせた特殊な接点材料です。銀は導電性と電気伝導性に優れており、炭化タングステンは高硬度、高融点、耐摩耗性を備えています。銀タングステンカーバイド接点は硬度と耐摩耗性が高く、高負荷、高温条件下でも長期間安定した電気接触を維持できます。炭化タングステンの硬度により、高電圧、大電流、および頻繁なスイッチング動作に対して接点に優れた機械的安定性が与えられます。銀タングステンカーバイド接点の導電率は、特に高温および高負荷において、純銀接点の導電率よりも優れています。銀タングステンカーバイド接点は、より低い接触抵抗とより安定した電気的性能を提供します。したがって、銀タングステンカーバイド接点材料は高性能の選択肢であり、スイッチ、リレー、サーキットブレーカーなど、高い耐摩耗性、高温、高負荷を必要とする電気機器に広く使用されています。これらは信頼性の高い電気接点と長い寿命を提供します。さまざまな過酷な動作環境に耐えられる寿命を実現します。
商品名 | 銀成分(wt%) | 密度 | 導電率 | 硬度(HV) |
(g/cm3) | (IACS) | |||
AgWC30 | 70±3 | 11.35 | 59 | 125 |
AgWC40 | 60±3 | 11.8 | 50 | 140 |
AgWC50 | 50±3 | 12.2 | 40 | 255 |
AgWC60 | 40±3 | 12.8 | 35 | 260 |
AgWC(30) 200×
銀WC(40)
銀WC(50)
銀タングステンカーバイドグラファイト接点は、銀 (Ag) とタングステンカーバイド (WC) の 2 つの材料にグラファイトおよびその他の添加剤を加えた、一般的に使用される接点材料です。銀は電気伝導性と電気伝導性に優れ、炭化タングステンは硬度と耐摩耗性が高く、グラファイトは自己潤滑性に優れています。銀タングステンカーバイドグラファイトコンタクトは、優れた電気的および機械的特性を備えています。銀の高い導電率により接点の良好な電流伝導能力が保証され、炭化タングステンの高い硬度と耐摩耗性により接点に長い耐用年数が与えられます。さらに、グラファイトの自己潤滑特性により接点の摩擦と摩耗が軽減され、接点の安定性と信頼性が向上します。銀タングステンカーバイドグラファイトコンタクトは、リレー、回路ブレーカー、モーター、電気機器のスイッチなど、高負荷で頻繁にスイッチングを行う用途に適しています。高温多湿などの過酷な環境でも使用でき、耐食性、耐熱性にも優れています。全体として、銀タングステンカーバイドグラファイト接点は、優れた電気特性、耐摩耗性、安定性を備えた接点材料です。信頼性の高い電気接触を提供し、過酷な動作条件下でも長期にわたる安定した動作を実現します。
商品名 | 銀成分(wt%) | 密度 | 導電率 | 硬度(HV) |
(g/cm3) | (IACS) | |||
AgWC12C3 | 85±1.0 | 9.6 | 60 | 56 |
AgWC22C3 | 75±1.0 | 10 | 58 | 66 |
AgWC27C3 | 70±1.0 | 10.05 | 41 | 68 |
AgWC12C3 200X
AgWC22C3
AgWC27C3
銀ニッケルグラファイト接点材料は、銀 (Ag)、ニッケル (Ni)、グラファイト (C) の 3 つの成分で構成される一般的な接点材料です。優れた導電性、耐摩耗性、高温安定性を備えています。銀ニッケルグラファイト接点材料には次の特徴があります: 優れた導電性: 銀は非常に優れた導電性を備えており、低抵抗と高い電流伝導性を実現できますが、ニッケルとグラファイトを添加すると導電性が向上し、接点の電流密度が低減されます。耐摩耗性: ニッケルとグラファイトの添加により、接点の硬度と潤滑性が向上し、摩擦と摩耗が軽減され、接点の耐用年数が長くなります。高温安定性:銀ニッケルグラファイト接点材料は融点と熱安定性が高く、高温環境下でも安定した導電性と接触信頼性を維持できます。耐酸化性: ニッケルとグラファイトを添加すると、接点の耐酸化性が向上し、接点の酸化速度が遅くなり、接点の抵抗変化が減少します。
商品名 | 銀成分(wt%) | 密度 | 導電率 | 硬度(HV) |
(g/cm3) | (IACS) | |||
AgNi15C4 | 95.5±1.5 | 9 | 33 | 65 |
AgNi25C2 | 71.5±2 | 9.2 | 53 | 60 |
AgNi30C3 | 66.5±1.5 | 8.9 | 50 | 60 |
AgNi15C4 200X
AgNi25C2
シルバーグラファイトは銀(Ag)とグラファイト(カーボン)を組み合わせた複合材料です。そのユニークな特性により、さまざまな分野で広く使用されています。銀グラファイトは非常に一般的な固定接点材料となっており、通常は AgW または AgWC と組み合わせられます。ほとんどのサーキットブレーカーとスイッチのグレードには 95% ~ 97% の銀が含まれています。シルバーグラファイトは耐溶接性に優れているため、仮付け溶接が問題となる場合に適しています。さらに、銀グラファイトは、一般的に銀含有量が高く、グラファイトによって生成される還元性ガスにより、優れた導電性を備えています。シルバー グラファイトは、シルバー タングステンやシルバー タングステン カーバイドよりもはるかに柔らかい材料であり、侵食率が高くなります。
商品名 | 銀成分(wt%) | 密度 | 導電率 | 硬度(HV) |
(g/cm3) | (IACS) | |||
AgC3 | 97±0.5 | 9.1 | 78 | 42 |
AgC4 | 96±0.7 | 8.8 | 75 | 42 |
AgC5 | 95±0.8 | 8.6 | 69 | 42 |
AgC(4) 200X
酸化銀スズは、優れた導電性と耐摩耗性を備えています。銀酸化スズ接点材料には次の特徴があります。 優れた導電性: 銀は非常に優れた導電性を有し、低抵抗と高電流伝導性を実現できます。耐摩耗性:酸化スズが接触する際に形成される酸化スズ微粒子が潤滑と摩擦低減の役割を果たし、接触部の耐摩耗性が良好です。安定性: 銀酸化スズ接点材料は、通常の動作条件下で安定かつ信頼性があり、長期にわたって安定した電気接点を提供できます。耐食性: 銀酸化スズ接点は優れた耐食性を備えており、湿気の多い腐食環境でも使用できます。酸化銀錫粉末材料は 100 ~ 1000A AC コンタクタに適しています
商品名 | 銀成分(wt%) | 密度 | 導電率 | 硬度(HV) |
(g/cm3) | (IACS) | |||
AgSnO2(10) | 90±1 | 9.6 | 70 | 75 |
AgSnO2(12) | 88±1 | 9.5 | 65 | 80 |
AgSnO2(10)
AgSnO2(12)
銀酸化亜鉛 (Ag-ZnO) 接点は、銀 (Ag) と酸化亜鉛 (ZnO) を組み合わせた一般的に使用される接点材料です。銀は導電性と電気伝導性に優れており、酸化亜鉛は比抵抗が高く、高温耐性があります。銀酸化亜鉛接点は、高温および大電流条件下でも優れた安定性と耐摩耗性を備えています。酸化亜鉛を添加すると、接点材料の硬度と耐摩耗性が向上し、同時にアークや焼けもある程度抑制されます。銀酸化亜鉛接点は接触抵抗が低く、優れた電気特性を備えており、スイッチング動作中に信頼性の高い電気接触を提供します。さまざまな電気機器のスイッチ、リレー、ブレーカーなどに幅広く使用されており、高負荷や頻繁な開閉のニーズに対応します。さらに、銀酸化亜鉛接点は優れた耐酸化性も備えているため、接点の耐用年数を長くすることができます。高温、高湿、過酷な作業環境など、さまざまな環境条件下での使用に適しています。全体として、銀酸化亜鉛接点は、優れた電気特性、耐摩耗性、安定性を備えた一般的に使用される接点材料です。電気機器において重要な電気接続およびスイッチング機能を果たし、さまざまな過酷な使用条件に耐えることができます。
商品名 | 銀成分(wt%) | 密度 | 導電率 | 硬度(HV) |
(g/cm3) | (IACS) | |||
AgZnO(8) | 92 | 9.4 | 69 | 65 |
56 | ||||
AgZnO(10) | 90 | 9.3 | 66 | 65 |
52 | ||||
AgZnO(12) | 88 | 9.25 | 63 | 70 |
9.1 | 50 | |||
AgZnO(14) | 86 | 9.15 | 60 | 70 |
AgZnO(12) 200X
AgZnO(14) 200X